這里水產(chǎn)品是指海洋、江河、湖泊中可供食用的魚、蝦、貝類等動物性產(chǎn)品，是人們?nèi)粘７浅Ｏ矏鄣氖巢姆N類。海產(chǎn)品凍干的研究涉及面較廣，目前關于海產(chǎn)品的凍干有多種魚類、蝦、海馬、海參、扇貝柱、牡蠣等。
海參營養(yǎng)成分豐富，蛋白質含量高，富含人體所需的各種氨基酸及微量元素。然而海參遇到空氣快速氧化，6h 后就會失去原貌，因此，海參的深加工變得異常重要。傳統(tǒng)的干海參加工方法導致水溶性及熱敏性等營養(yǎng)活性物質損失太大，水發(fā)時間長，食用不便。西安工業(yè)大學的彭潤玲博士對新鮮海參凍干進行了詳細研究。實驗中使用的是遼寧大連的鮮活刺海參。將鮮活海參取出內(nèi)臟清洗干凈后，進行了5種前處理，分別為：樣品 3，海參清水煮開后，再煮30min，然后水發(fā)。樣品4，海參在多功能食品粉碎機中以3X104r/min 打漿，再往海參漿中加入等質量的水，形成海參漿液。首先用電阻測定法采用自制測量裝置測定了海參的共晶點溫度，鮮海參肉（含水量86.27%） 、海參漿液和海參濃縮液的共晶點依次為-35℃、-25℃和-30℃。在凍結實驗中進行了真空蒸發(fā)凍結（抽真空自凍結）實驗。在不預冷的情況下，將常溫的物料放入凍干箱內(nèi)，直接抽真空。隨著凍干箱內(nèi)壓力降低，物料內(nèi)的自由水分蒸發(fā)加劇，由于外界不提供蒸發(fā)潛熱，蒸發(fā)水分吸收物料本身的熱量使之降溫而實現(xiàn)凍結。圖 7-23為鮮海參肉（切成邊長為16mm的小方塊）、海參液和濃縮液 （裝于∅60mm 培養(yǎng)，料厚8mm）的抽真空自凍結過程，真空度為15Pa。實驗發(fā)現(xiàn)鮮海參肉，采用真空蒸發(fā)無法實現(xiàn)自凍結，而海參漿液可實現(xiàn)真空自凍結，溫度達-34℃；海參濃縮液也可實現(xiàn)真空自凍結，溫度為一32℃，均低于其共晶點溫度。海參打漿液厚度分別為3mm、6mm、9mm、12mm、15mm 時，真空自凍結過程中溫度隨時間的變化如圖 7-24 所示，海參漿液厚度不僅影響降溫速率，還影響其最終凍結溫度。厚度太小，可凍結的最終溫度高，厚度太大，不僅降溫速率慢，可達到的最終凍結溫度也高。通過對試驗結果的統(tǒng)計分析可知，厚度約為8mm 時，降溫速率最快。
樣品1用冰箱凍結到-40℃后放入冷凍干燥機中進行凍干，工藝如圖7-25所示，凍干過程中海參內(nèi)部溫度隨時間的變化曲線為3，表面溫度隨時間的變化曲線為4，二次干燥階段擱板控制溫度提高到60℃，干燥900min 后，結束干燥，干燥后含水率為5.69%，達到生物材料凍干要求，但干燥總時間很長，為3200min，若實際生產(chǎn)則干燥效率太低，成本太高。
為采用輻射加熱，樣品2和樣品3 冰箱凍結到-40℃后，在冷凍干燥機上進行凍干，凍干工藝如圖 7-26 所示，二次干燥階段擱板控制溫度未超過 40℃。
樣品4和5采用真空自凍結，凍結速率快，形成冰晶小，有利于得到較小的粉體粒徑且比擱板和冰箱凍結耗時少，裝料厚度為8mm，在冷凍干燥機采用真空自凍結的凍干工藝如圖7-27 所示，二次干燥階段擱板控制溫度未超過40℃，以最大限度保存海參各種活性物質。
整個海參凍干后的感觀、復水特性及口感是評價凍干質量的指標，因此對樣品 1~3整個海參凍于過程形態(tài)結構變化和凍干后復水性能進行了檢測，結果如表 7-17 所示。
將凍干海參浸泡在 22℃的純凈水中，觀察復水過程中海參形態(tài)的變化，檢測結果列于表7-18。
樣品 3與2不同之處是煮的溫度高，且時間長，煮后體長縮小56%，水發(fā)后，膨脹至活體海參的56.6%，皮厚為5.2mm，比樣品2厚，刺明顯，顏色較深，凍干后顏色為深灰色，凍干后收縮率為 8.8%，240min 復水后可恢復至凍干前狀態(tài)，顏色為黑褐色，切口處無白茬，為奶黃色，口感好，無發(fā)綿、發(fā)渣感。樣品 4 和樣品 5海參凍干后為海參粉，其營養(yǎng)成分和粉體粒徑是評價干燥質量的指標。因此對樣品 4 和樣品 5 海參檢測了凍干后的營養(yǎng)成分和粉體粒徑，檢測結果見表7-19。
將海參打漿后凍干不僅完整保留了海參的營養(yǎng)活性，營養(yǎng)成分均衡合理，且可干燥成粒徑較小的超細粉末，有利于人體的吸收。海參漿液和濃縮液凍干后粉體的顯微照片如圖7-28所示。
海參濃縮液的檢測結果可知，海參在用熱水煮的過程中，會流失很多水溶性營養(yǎng)成分。將海參濃縮液凍干不僅保存了這些流失的營養(yǎng)成分，且可以做成粒徑很小的海參粉。
